序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

渑池县华远实业有限公司华远实业铝基新材料改建项目

三门峡市渑池县产业集聚区英张工业园

渑池县华远实业有限公司

云南绿云环保技术有限公司

渑池县华远实业有限公司华远实业铝基新材料改建项目在原有基础上进行工艺扩建，不新增用地，依托厂区北侧现有闲置空厂房（原项目原料库）作为生产车间，利用厂区空地新建一间隧道窑车间位于生产车间北侧，新建原料库一座位于厂区西北部。主要产品为铝基新材料，生产规模为20000吨/年，项目建设隧道窑生产线1条，梭式窑生产线2条。建设内容有主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程项目总投资3000万元，环保投资92.5万元。

1一、废气环境影响分析及治理措施

1.1污染源分析

本项目运营期废气主要包括：①原料球磨粉尘；②隧道窑、梭式窑煅烧废气，梭式窑、隧道窑煅烧废气收集作为干燥室热源，最终以干燥废气外排；③破碎粉尘；④均化粉尘；⑤二次球磨粉尘；⑥筛分粉尘；⑦原料运输废气。

1）原料球磨粉尘

本项目原料球磨将设置1台陶瓷球磨机，氢氧化铝粉及外购氧化铝粉用陶瓷球磨机进行加工，加工过程中会有粉尘产生，本项目原料球磨工序年运行时间约为4800h。

项目陶瓷球磨机加工成的氧化铝微粉及氢氧化铝微粉共计约1.2万t/a。因物料与粉状水泥粒径相似，参照《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）附表1和附表2的相关数据，磨机的粉尘产生系数为0.15-0.18kg/t产品，本次评价取0.165kg/t产品。经计算，陶瓷球磨机粉尘产生量约1.98t/a。

企业拟在陶瓷球磨机进料口配备集气罩，产生的粉尘收集经1套袋式除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。陶瓷球磨机粉尘收集效率不低于95%，袋式除尘器除尘效率不低于99%，袋式除尘器处理风量约5000m3/h。

经核算，陶瓷球磨机有组织粉尘排放浓度为0.8mg/m3，有组织粉尘排放量为0.004kg/h（0.019t/a）；无组织粉尘排放量为0.014kg/h（0.099t/a）。

2）2号烘干窑废气

本项目生产车间内建设2条梭式窑和2座干燥室，隧道窑车间内建设1条隧道窑，梭式窑、隧道窑煅烧废气收集作为干燥室热源，干燥废气引至原项目回转窑废气治理设施（SNCR脱销+布袋除尘器+双碱法脱硫）后通过高15m、内径1.0m排气筒（2#）排放。

3）破碎粉尘

本项目煅烧后物料在冷却后需进行破碎，破碎过程中会产生一定的粉尘。本次评价根据《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）的相关要求，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》（出版日期1989年）一级破碎和筛选中碎石的相关技术参数。根据进入锥式、颚式破碎机的物料量计算，一次破碎筛选粉尘产污系数为0.25kg/t物料。综合考虑本项目原料只进行破碎无筛选工序，破碎工序粉尘产生量约占一级破碎和筛选产尘量的30%，故本次评价原料破碎工序的污染源强按产污系数的30%计，即原料破碎工序产污系数为0.075kg/t物料。

本项目物料在煅烧后需进行二次球磨，因煅烧后的物料为块状无法直接球磨，本项目煅烧物料经冷却后需进行破碎，破碎后物料进入均化料仓储存，随后通过气力输送进入陶瓷球磨机进行球磨。项目需要破碎的物料约为2万t/a，则颚式破碎机工作时间为300h/a（1h/d）。经计算，破碎粉尘产生量为1.5t/a（5kg/h）。

均化粉尘

经破碎后的物料进入均化料仓，密闭输送至密闭均化料仓进行混合搅拌，混合搅拌过程会产生一定量的粉尘，本项目均化料仓搅拌系统年运行时间约为2400h。

参考《未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法（试行）》中水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业）产排污系数表的数据，物料混合搅拌工序粉尘产污系数为5.75千克/（吨-石子），考虑到本项目破碎后的物料与石子颗粒度相近，在风力作用下具有与石子相似的特性，确定本项目混合搅拌粉尘产污系数为5.75千克/（吨-石子）。均化工序中破碎后的物料量约为2万t/a，经计算，混合搅拌粉尘产生量为115t/a。

企业拟在颚式破碎机及锥式破碎机进、出料口分别设置集气罩，均化料仓产尘部位配备集气装置，产生的粉尘收集经1套袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。破碎粉尘收集效率不低于95%，袋式除尘器除尘效率不低于99%，袋式除尘器处理风量约30000m3/h。

经核算，破碎工序有组织粉尘排放浓度为1.6mg/m3，有组织粉尘排放量为0.047kg/h（0.014t/a）；均化工序有组织粉尘排放浓度为8.0mg/m3，有组织粉尘排放量为0.24kg/h（1.15t/a）；

5）二次球磨粉尘

项目煅烧后的物料需进行二次球磨，二次球磨采用陶瓷球磨机进行，经均化后的物料约2万t/a。因物料粒径与水泥相似，参照《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）附表1和附表2的相关数据，磨机的粉尘产生系数为0.15-0.18kg/t产品，本次评价取0.165kg/t产品。经计算，陶瓷球磨机粉尘产生量约3.3t/a。

6）筛分粉尘

球磨后的物料经密闭式皮带机输送至振动筛进行筛分，筛分的目的是为了筛出不符合规格粒径要求的产品返回二次球磨工序再次球磨，符合规格要求的铝基新材料经密闭式接入编织袋包装，包装后由叉车送至成品库吨包暂存，本项目筛分工序年运行时间约为4800h。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》（出版日期1989年）二级破碎和筛选中碎石的产污系数，即0.75kg/t物料，综合考虑筛分工序产尘量约占二级破碎和筛选产尘量的70%，确定本项目筛分粉尘产污系数为0.525kg/t物料。本项目振动筛筛分后铝基新材料约为2万t/a，经计算，筛分粉尘产生量为15.75t/a（2.1875kg/h）。

企业拟在陶瓷球磨机出料口及振动筛进出料口分别配备集气罩，陶瓷球磨机及振动筛产生的粉尘收集经1套袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。粉尘收集效率不低于95%，袋式除尘器除尘效率不低于99%，袋式除尘器处理风量约10000m3/h。

经核算，二次球磨及筛分有组织粉尘排放浓度为2.7mg/m3，有组织粉尘排放量为0.027kg/h（0.131t/a）；无组织粉尘排放量为0.288kg/h（0.69t/a）。

7）原料运输粉尘

项目原料主要为氢氧化铝、高温氧化铝、滑石粉等，均为粉末状原料，袋装规格包装，其中高温氧化铝来自红然成品库，不需要厂外运输；氢氧化铝、白云石和滑石粉等从市场购买，购买为袋装规格，由社会车辆运输至厂区贮存。二、废水环境影响分析及治理措施

项目用水主要为生产用水和生活用水，其中生产用水包括搅拌用水、尿素溶液配制用水、脱硫补充用水及道路抑尘用水，生活用水为员工日常生活用水。

①生活用水：职工均为附近村民，项目不设食堂和宿舍，无食堂废水产生，生活用水主要为职工洗漱等用水。

项目新增工作人员30人，员工为附近村民，不安排食宿，生活用水量按《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）90L(P·d）的50%计，则生活用水量为1.35m3/d（405m3/a），生活污水以0.8的排污系数计，则生活污水产生量为1.08m3/d（324m3/a）。

②搅拌用水：搅拌机工作时，需加入一定量的水分，用水量为加工物料量的26%—28%。搅拌机加工物料量约20000t/a，则搅拌机用水量为5400m3/a。

③尿素溶液配制用水：项目尿素溶液质量百分比浓度约为10%，尿素使用量10t/a，则尿素溶液配制用水量为90m3/a。

④脱硫设备补充水：脱硫系统补水量主要包括水循环过程的蒸发量、被沉淀的石膏带走量。

本项目隧道窑废气产生量为2490.27万m3/a，根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462--2009)双碱法脱硫除尘装置液气比大于2L/m3，本项目取2.5L/m3，则喷淋循环用水量为62256.75m3/a，蒸发损失水量约1%，为2.08m3/d。

循环水池沉淀的脱硫渣每年清掏一次，经沥水后，脱硫渣外售综合利用，废水回到循环水池重复使用。根据外售脱硫渣的量及含水率估算，带走水量约30m3/a、合0.1m3/d。

综上，脱硫系统补水量合计为2.18m3/d，全部损失，无废水排放。

⑤道路抑尘用水：参考《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）表43 公共设施管理业用水定额，道路和场地喷洒用水定额通用值为2.0L/(m2·d），年洒水天数约260d，项目区内场地面积约4500m2，则场地抑尘用水量为2340m3/a，场地抑尘用水全部蒸发损耗。

综上分析，本项目搅拌用水随物料进入干燥室干燥及后续烧成过程中全部蒸发掉不外排；场地抑尘用水全部蒸发损耗；尿素溶液配制用水在生产过程中全部蒸发损耗；脱硫用水循环使用并定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后委托附近村民定期清掏施肥利用，不外排。

三、噪声环境影响分析及治理措施

3.1噪声源强分析及降噪措施

本项目噪声源主要有陶瓷球磨机、搅拌机、破碎机、均化料仓各类风机等设备噪声，源强75~85［dB(A)］。四、固废环境影响分析及治理措施

4.1污染源分析

本项目固废主要为压机成型废料渣、布袋除尘器收集的除尘灰、脱硫渣、废包装材料、废匣钵、生活垃圾及废矿物油等。

①一般固废的产生情况

1）废料渣、除尘灰

项目在干燥、煅烧前需要进行压机成型工序，挤压过程会产生少量的边角废料渣，产生量约25t/a；布袋除尘器收集的除尘灰，产生量约131.344t/a。边角废料渣和除尘灰均属于一般固废，集中收集暂存，废料渣、除尘灰收集后全部外售给当地刚玉企业作为原料利用。

2）废弃包装袋

项目原料氢氧化铝和滑石粉等均为编织袋包装，运营期会产生废弃包装袋，项目废弃包装产生量约12t/a，集中收集回收再利用或外售至废品回收站。

3）废匣钵

项目隧道窑、梭式窑生产过程中需定期更换匣钵，废匣钵产生量为1500t/a，收集后外售给耐火材料企业作为原料利用。

4）脱硫渣

清掏后采用筛网进行过滤，外售给砖瓦等建材企业作为原料利用。根据平衡核算，脱硫渣干重为10t/a，过滤后含水率约60%，即石膏湿重约16t/a。

5）生活垃圾

项目工作人员30人，生活垃圾以每人每天0.5kg计，工作天数为300d，则生活垃圾量为15kg/d、4.5t/a，集中收集后交由环卫部门处理。

项目产生的废矿物油属于危险废物，评价要求均采用防渗漏容器收集后存放于危废暂存间，委托有资质的单位定期拉走处置。项目危废暂存间位于成品库西南侧，面积约5m2，贮存能力约1t，能够满足项目危险废物贮存要求项目危险废物管理要求九、总量控制指标

原有项目主要污染物实际排放总量为SO23.59t/a，原环评批复总量控制指标为SO2：0.03t/a。

本项目建成后，本项目主要污染物排放量为SO20.084t/a、NOx2.06t/a；本项目总量控制指标由区域消减进行替代。

本项目颗粒物倍量替代指标为2.66t/a，SO2倍量替代指标为7.288t/a，NOX倍量替代指标为4.12t/a，渑池县环节煤矸石砖业有限公司年产8000万块煤矸石烧结砖项目及渑池县陈村乡海周砖厂年产6000万块煤矸石烧结砖项目颗粒物可倍量替代指标为28.94t/a，SO2可倍量替代指标为40.686t/a，NOX可倍量替代指标为90.084t/a，其中渑池县耿兴新型建材有限公司年产2亿块煤矸石砖改扩建项目SO2倍量替代指标已使用量为32.16t/a，NOX倍量替代指标已使用量为65.28t/a，三门峡晨升新材料有限公司铝基复合新材料生产加工项目颗粒物倍量替代指标已使用量为8.014t/a，NOx倍量替代指标已使用量为20.16t/a。颗粒物剩余倍量替代指标20.926t/a，SO2剩余倍量替代指标8.526t/a，NOX剩余倍量替代指标4.644t/a，可满足本项目废气污染物倍量替代要求。