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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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渑池县耿兴新型建材有限公司年产2亿块煤矸石砖改扩建项目

河南省三门峡市渑池县果园乡八里寨村

渑池县耿兴新型建材有限公司

河南建筑材料研究设计院有限责任公司

项目概况

渑池县耿兴新型建材有限公司拟投资 6000 万元建设年产 2 亿块煤矸石砖改

扩建项目，建设性质为扩建，项目厂址位于三门峡市渑池县果园乡八里寨村，

利用耿村煤矿煤矸石为原料生产烧结砖，厂区占地面积约 33350m2。

总投资6000万元，环保投资1478万元。

1、运营期废气污染防治措施

1、有组织废气

（1）隧道窑烟气污染防治措施可行性分析

本项目使用旋转式隧道窑，一次码烧。隧道窑正常燃烧后利用煤矸石自身热量进行焙烧，不需要辅助燃料。隧道窑废气主要为烟尘、SO2、NOx及氟化物等。隧道窑烟气拟采用SNCR 脱硝+双碱法脱硫+湿式静电除尘器净化设施处理后，通过 1 根40m 排气筒排放。

①NOx源强及治理措施

项目排放的 NOx产生于窑内高温煅烧过程，其排放量与燃烧温度、空气含氧量和反应时间有关，当窑内燃烧温度越高，氧气浓度越大，反应时间越长，生成的 NOx气体就越多。NOx产排污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部 2021 年 6 月 9 日发布）中《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》粘土砖瓦及建筑砌块制造-煤矸石砖产排污系数表，产排污系数 8.16 千克/万块标砖。则 NOx产生量为 163.2t/a。有关 NOx的控制方法从燃料燃烧生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx控制。目前普遍采用的燃烧中 NOx控制技术为低氮燃烧、分级燃烧技术，主要有低氮燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。成熟的燃烧后烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）等。本项目隧道窑利用煤矸石自身热量进行焙烧，不需要辅助燃料，无法实施分级燃烧和低氮燃烧，因此考虑燃烧后烟气脱硝技术。

根据上述脱硝技术特点及项目运行实际情况，本项目采用 SNCR 烟气脱硝技术，具体工艺原理如下：

脱硝系统可用液氨、氨水/尿素和尿素做还原剂，考虑到工程中对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目设计采用尿素作为还原剂。系统配置一套尿素溶液配制罐，尿素溶液通过袋装尿素加水搅拌配置，配制好的尿素溶液通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐中储存。为保证系统脱硝效率及稳定运行，尿素溶液储罐中的尿素溶液需要根据实际工况喷入移动式隧道窑温度窗口中。双流体喷嘴将尿素溶液雾化后喷入移动式隧道窑。尿素溶液在移动式隧道窑内热分解出氨，与隧道内的 NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。SNCR 技术不需要催化剂，其主要温度反应区间为 850~1100℃，基本在本项目隧道窑焙烧温度范围内，近年来，水泥等建材行业几乎全部采用了 SNCR 脱硝工艺，在分解炉（或窑体合适温度段）喷加还原剂。SNCR 脱硝效率为 40~60%，根据运营经验来看，SNCR 配合低氮燃烧、分级燃烧改造等，可将 NOx 排放浓度稳定控制在100mg/m3以下（氨逃逸≤8mg/m3）。本项目采用在隧道窑合适温度段喷入尿素溶液，脱硝效率按 50%计，则处理后 NOx排放量为 97.92t/a、排放浓度为7.2mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及 2020年修改单的要求（NOx200mg/m3）及砖瓦窑行业烧结砖瓦制品企业绩效分级B 级企业排放限值要求（NOx100mg/m3）。因此，本项目拟选用 SNCR 脱硝治理工艺，还原剂采用尿素（避免了环境风险），SNCR 还原剂喷射在窑体合适温度段，可以确保 NOx达标排放，评价认为，该脱硝措施是合理、可行的。

②SO2源强及治理措施

本项目 SO2来自于煤矸石的燃烧，本项目年耗煤矸石 50 万 t，煤矸石含硫0.129%，含硫总量为 645t。制砖焙烧温度约 800~1000℃，残存硫量按30.26%计，即其中 69.74%的硫转化成二氧化硫，则从煤矸石释放出的 SO2量为 899.65t/a。煤矸石中的 CaO、MgO 等碱性物质在烧结过程中能起到固硫作用，约 55%被固定在砖块中，则 SO2 产生量为 404.84t/a，设计烟气量为500000m3/h，产生浓度 112.46mg/m3。

根据渑池县耿兴新型建材有限公司本次改扩建项目实际工况条件，本次脱硫采用双碱法脱硫，具体工艺原理如下：双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用，降低了投资及运行费用。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括 5 个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法脱硫具有以下优点：钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，气液比小，可脱硫除尘一体化，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；更新和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；正常操作下吸收过程无废水排放；脱硫渣无害，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；操作简便，系统可长期运行稳定；同时双碱法脱硫碱液对氟化物也有一定去除效果。根据同类设施运行经验，双碱法脱硫效率一般在 90%以上。根据《宣威市东山镇五七煤矿矸石砖厂年产 6000 万片煤矸石砖生产线技改项目 竣工环境保护验收监测报告表》中验收监测数据（1 条 3.6×98m 隧道窑，隧道窑烟气采用双碱法脱硫），SO2 最大排放浓度为 19mg/m3。本项目脱硫效率按 90%计，氟化物去除效率按照 40%计，SO2排放量 40.48t/a，排放浓度 11.25mg/m3，氟化物排放量 1.5t/a，排放浓度 0.42mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及 2020 年修改单的要求（SO2150mg/m3、氟化物 3mg/m3）及砖瓦窑行业烧结砖瓦制品企业绩效分级 B 级企业排放限值要求SO2100mg/m3）。因此，评价认为本项目采用双碱法脱硫措施是合理、可行的。

③隧道窑烟尘源强及治理措施

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部 2021年 6 月 9 日发布）中《303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》粘土砖瓦及建筑砌块制造-煤矸石砖产排污系数表，烟尘产生系数 6.50kg/万块标砖，本项目产品产量 2.0×108块/a，则烟尘产生量为 130t/a。根据本项目隧道窑烟气经双碱法脱硫后湿度较大、含尘量较低的特点，设计采用湿式电除尘器作为隧道窑烟气脱硫除尘后的除尘措施。湿式电除尘器与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫设施尾部，其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。

湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

2）项目原料准备粉尘污染防治措施可行性分析

①破碎车间粉尘

本项目建成后将设置一个破碎车间，设置 2 套破碎筛分系统。原料煤矸石依次经给料机喂料、锤式破碎机破碎、滚筒筛筛分、双轴搅拌机加水搅拌.原料在喂料、破碎、筛分、搅拌过程均会有粉尘产生。本项目物料转运采用皮带输送机均采用密闭廊道，破碎、筛分、搅拌设备均处于密闭生产车间内。

评价建议对给料机进料口采取三面封闭，进料一面设置皮帘，上方设置一套喷淋抑尘装置，对滚筒筛和皮带输送转载点采取全封闭措施，进一步减少无组织粉尘量。同时工程采取分别在每台给料机进料口上方、锤式破碎机进料口上方、滚筒筛、搅拌机、皮带输送转载点等产尘点设置集气罩，粉尘经集气罩收集后（集气效率90%），引入一台覆膜滤料袋式除尘器处理达标后经15m 高排气筒排放。

②陈化后细碎、搅拌粉尘

陈化后的原料在成型制坯前需要经细碎对辊机进行二次破碎和二次加水搅拌，破碎和搅拌过程会有少量粉尘产生。评价建议在细碎对辊机、搅拌机进料口上方及各皮带转载点设置集气罩，粉尘经集气罩收集后（集气效率为90%）引入一台覆膜滤料袋式除尘器处理达标后经 15m 高排气筒排放。

本项目原料破碎、筛分、搅拌环节粉尘均采用覆膜滤料袋式除尘器处理，袋式除尘器处理是最常见一种的粉尘净化设施，其工作原理为：含尘废气进入除尘器的进气孔喇叭时，设在袋除尘器下部的分流管分部将含尘气体送入各个袋室。由于袋室内分布板的匀流作用，含尘气体在进入滤袋之前能均匀分布在滤袋周围，使每个滤袋能在相同情况下工作。粉尘将被阻滞在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部上升并从袋口排出进入净气室，在净气室汇总后通过提升阀孔汇集到出气口排出。随着滤袋外表面粉尘层的加厚，运行— 82 —阻力也随之增加，当阻力达到设定值时，清灰装置开始动作，使滤袋表面的粉尘脱落到底部的灰斗中，被下部的输灰装置排走。根据调查，同类行业覆膜滤料袋式除尘器除尘效率能达到 99.5%以上。

根据表 4-2 废气产排情况，本项目破碎车间覆膜滤料袋式除尘器除尘效率按99.5%计，陈化后细碎、搅拌粉尘膜滤袋袋式除尘器除尘效率按 99%计，上述含尘废气处理后排放浓度均能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及 2020 年修改单的要求（原料燃料破碎及制备成型颗粒物 30mg/m3）及砖瓦窑行业烧结砖瓦制品企业绩效分级 B 级企业排放限值要求（破碎成型及其他产尘点 PM 排放浓度不高于 30mg/m3），达标排放，措施可行。

上述有组织废气污染防治措施均属于《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》(HJ 954—2018)中砖瓦工业排污单位废气污染防治可行技术。

2、无组织废气

项目生产在封闭的车间内进行，物料输送采用全密闭输送方式，项目无组织废气主要为原料破碎、筛分等工序未收集的粉尘，原料装卸过程产生的粉尘，运输车辆扬尘等。

按照《河南省工业大气污染防治 6 个专项方案》（豫环文[2019]84 号）《河南省 2019 年工业企业无组织排放治理方案》中的砖瓦窑行业无组织排放治理标准、《三门峡市 2019 年工业企业无组织排放治理方案》中的砖瓦窑行业无组织治理方案及砖瓦窑行业烧结砖瓦制品企业绩效分级 B级企业相关要求，项目无组织粉尘防治措施主要包括：

（1）项目煤矸石原料及破碎后的煤矸石均堆放全封闭车间内，车间地面硬化，物料分类分区存放，预留物料转运通道；原料车间、破碎车间、陈化车间的通道口均安装硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流；

2）在原料车间、破碎车间、陈化车间内各安装 1 套喷干雾抑尘设施；

3）除部分空地绿化外，其余场地全部硬化，对破损地面及时修补。定期对厂区及厂区周边道路洒水抑尘，遇特殊天气增加洒水频次；

4）运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘 10cm，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15cm。各生产环节之间物料输送均采用封闭式皮带廊，散状物料采用封闭式输送方式，皮带输送机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施；

5）除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送等密闭输送方式返回各生产环节；

6）破碎、筛分、搅拌等产尘工序的设备需在封闭的破碎车间或生产车间内并与原料车间或其他工序隔离，对给料机进料口采取三面封闭，进料一面设置皮帘，上方设置一套喷淋抑尘装置，对滚筒筛和皮带输送转载点采取全封闭措施，同时在每台给料机进料口上方、锤式破碎机进料口上方、滚筒筛、搅拌机、皮带输送转载点等产尘点设置集气罩，收集后引入覆膜滤料除尘器处理，进一步减少无组织粉尘量。

7）结合项目平面布置情况，在厂区出入口处设 1 套高压清洗装置对进出车辆的车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周设置洗车废水收集防治设施。

8）厂内运输车辆应采用新能源车或国五及以上排放标准机动车，厂内非道路移动机械应使用国三及以上排放阶段或新能源机械。

9）在无组织排放影响较大区域（如原料车间、破碎车间、陈化车间所在区域）安装空气微站和视频监控设施，隧道窑烟气污染物等主要排放数据应在企业显眼位置公开并实时更新（如在企业厂区大门外设置公示屏等）。

（10）建立无组织源排放清单，对无组织排放源定期巡查，做好环保设施运行记录，如袋式除尘器运行纪录、洒水清扫记录等。

（11）建立项目环境管理机构，制定项目环境管理制度，做好常规监测工作。

2.2 废水

本项目搅拌机等不需要清洗，原料搅拌用水全部进入产品，在产品干燥、 焙烧过程中蒸发；脱硫设备用水循环使用；厂区道路洒水全部蒸发散失；车辆清洗废水经收集、沉淀等处理后清洗水循环利用，项目无生产废水产生。

生活污水产生量按照年用水量的 80%计算，则生活污水排放量为 1368m3/a，主要为 COD 和 NH3-N，水质组成为：COD≤350mg/L、NH3-N≤30mg/L，COD、NH3-N 产生量分别为 0.479t/a、0.041t/a。本次厂区新建一容积为 10m3化粪池，生活污水经化粪池处理后定期清运用于附近农田灌溉，不外排。

2.3 噪声

本项目噪声主要为给料机、破碎机、滚筒筛、搅拌机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转时产生，噪声源强约在 75~90dB(A)。本项目选用低噪声设备，安装基础减振、通过厂房隔声、距离衰减等措施处理。

2.4 固废

本项目产生的固体废物主要包括废砖坯、不合格品、除尘器收集的粉尘、脱硫设备产生的沉淀物、废机油及生活垃圾。

本项目除尘器收集粉尘、废砖坯、不合格品、脱硫设备沉淀物属于一般固废，除尘器收集粉尘、废砖坯、不合格品返回生产工序作为原料，脱硫设备沉淀物外售涂料厂综合利用，项目生活垃圾采用垃圾箱收集后，由环卫部门集中清运至当地环卫部门指定地点处理，对周边环境的影响较小。

项目产生的废矿物油属于危险废物，评价要求均采用防渗漏容器收集后存放于危废暂存间，委托有资质的单位定期拉走处置。项目危废暂存间位于办公楼南侧，面积约 5m2，贮存能力约 1t，能够满足项目危险废物贮存要求。

项目危险废物管理要求：

根据《河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）》，危险废物产生单位应当向所在地县级以上环境保护主管部门申报危险废物的种类、产生量、产生环节、流向、贮存、处置情况等事项，禁止私自处置危险废物。项目危险废物的收集、贮运和转运环节应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行，具体要求如下：

（1）项目危险废物的收集：

项目危险固废的收集包括两个方面：一是在危废产生节点将危废集中到适当的包装容器中或车辆上的活动；二是将已包装或装到车辆上的危废集中到危险固废暂存间的内部转运。项目危险废物的收集必须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）的要求：

①根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素指定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产及个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

②制定危险废物收集操作规程，内容包括使用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

③危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护设备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

④在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。

⑤危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。

2）项目危险废物的暂存要求：

项目在办公楼南侧设置危险废物暂存间 1 座，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 以及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物暂存间采取如下措施：

①必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；

②危险废物贮存设施应满足三防(防扬散、防流失、防渗漏)要求；贮存设施地面须作硬化处理，场所应有雨棚、围堰或围墙；

③危险废物贮存场所必须设置危险废物警告标志，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。标志标签必须保持清晰、完整，如有损坏、退色等不符合标准的情况，应当及时修复或更换；

— 93 —④按《环境保护图形标识-固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2)要求设置环境保护图形标志。

⑤危险废物贮存时间不得超过 1 年，定期交由有资质单位合理处置。

⑥危险废物贮存场地不得放置其它物品，保持场地清洁干净，并配备相应的消防器材和个人防护用品等。

3）危废管理要求：

①建立危险废物的管理制度，配备专职人员，设立危险废物的产生、收集、贮存、处置台帐，记录反映整个危废物品的产生量、收集量、处置去向和处置数量，做到记录详细、完整。记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

②危险废物交由资质的单位处置或回收、利用，在转运过程中应按环保规定向主管的环保部门提出申请办理转移联单，杜绝非法转移。

③定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象的产生。

综上所述，项目所有固废都得到合理的处置，固体废物零排放，对环境不产生二次污染。

贾丽丽15803987728