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项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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三门峡金优选科技有限公司年处理30万吨铝土尾矿综合利用项目

三门峡市渑池县坡头乡茹窑村1组

三门峡金优选科技有限公司

河北创录环保科技有限公司

项目概况

项目年处理30万吨铝土尾矿综合利用项目，原料主要为铝土矿开采过程中产生的低品位赤褐铁矿尾矿废渣固废，主要工艺流程为：破碎-细磨-筛分-干式磁选-加水搅拌分层-细磨-筛分-湿式磁选-加水搅拌分层-脱水-产品，产生的所有固废均做为水泥调配料外售利用。项目总投资3000万元，环保投资84.5万元。

一、废气

本项目运营期废气主要为①原料库堆场产生的扬尘②成品堆场扬尘③给料时产生的粉尘④破碎工序产生的粉尘⑤一次细磨工序产生的粉尘⑥一次筛分时产生的粉尘⑦干式磁选产生的粉尘⑧物料装卸粉尘⑨车辆运输扬尘。

（1）原料堆场扬尘：原料堆场设置在密闭式生产车间西部原料区，地面全部硬化，顶部及装卸点设置雾化喷淋装置，仓库大门口处设卷闸门，平时处于关闭状态。

（2）成品堆场扬尘：成品堆场位于密闭式生产车间东部成品区，地面全部硬化，因成品中含有水分，不易起尘，为减少干旱季节扬尘产生，在生产车间成品区顶部设置2套雾化喷淋装置，仓库大门口处设卷闸门，平时处于关闭状态。

（3）给料粉尘：进料口进料时会产生一定量的粉尘，本项目共设置一个进料口，原料总量约为30万t/a，本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》（出版日期1989年），产尘系数以0.02kg/t原料计，则上料粉尘产生量为6t/a。

项目拟对原料仓那个进行二次密闭，在原料仓进、出料口处分别设置集气罩，集气罩收集粉尘的效率不低于90%，粉尘经集气罩收集后进入1套袋式除尘器处理，并最终通过1根15m高排气筒排放。进入袋式除尘器的粉尘量为5.4t/a，未收集粉尘量为0.6t/a，未收集的粉尘在密闭车间内通过车间顶部喷淋、地面洒水抑尘及自然沉降去除率可达80%，则破碎工序无组织粉尘排放量为0.12t/a。

破碎粉尘：本项目原料在细磨前需进行破碎，生产线设置一台颚式破碎机对块状物料进行破碎，破碎过程中会产生一定的粉尘，受废渣成分、含水量影响，粉尘产生量存在较大的差异。本次评价根据《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）的相关要求，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》（出版日期1989年）一级破碎和筛选中碎石的相关技术参数。根据进入颚式破碎机的物料量计算，一次破碎筛选粉尘产污系数为0.25kg/t物料。

（5）细磨、筛分粉尘：本项目原料破碎后需进行细磨使得物料粒径达到磁选要求，生产线设置一台数控制砂机对破碎后物料进行细磨，细磨后物料由密闭式输送带送至滚筒筛进行筛分，筛分的目的是为了去除较大颗粒的物料，合格粒径物料进入磁选环节；不合格物料收集后通过密闭回料输送机返回数控制砂机再次细磨。细磨及筛分过程中会产生一定的粉尘。

（6）磁选粉尘：根据《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）的相关要求，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》（出版日期1989年）卸料中砂和砾石的相关技术参数。根据进入干式磁选机机的物料量计算，磁选工艺中粉尘产污系数为0.01kg/t物料，本项目磁选工艺物料量约为30万t/a，经计算，磁选粉尘产生量为3t/a。

项目拟在干式磁选机进、出料口处分别设置集气罩，磁选粉尘集气罩收集后进入1套袋式除尘器处理，并最终通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集粉尘的效率不低于90%，废气进入袋式除尘器处理，则进入袋式除尘器的粉尘量为2.7t/a，未收集粉尘量为0.3t/a，未收集的粉尘在密闭车间内通过车间顶部喷淋、地面洒水抑尘及自然沉降去除率可达80%，则破碎工序无组织粉尘排放量为0.06t/a。

（7）装卸粉尘：成品中含水率较高，装车运输时不易起尘；装卸粉尘主要是原料卸车过程产生的粉尘，采取的措施主要是减小落料差、仓库顶部安装雾化喷淋装置、地面洒水抑尘、定期清扫地面。

外购原料铝土矿尾矿废渣等运至厂区后，少部分原料（约40%）不能及时进入生产系统暂存在密闭式原料区内，其余部分（约60%）运至厂区后直接卸入原料仓。

（8）车辆运输扬尘：物料运输从厂区西部北侧大门进去，从厂区东部北侧大门运出，在进、出厂口处分别设置车辆冲洗装置，运输车辆篷布覆盖并保持低速行驶，厂区内成品运输道路和生产区内道路全部硬化处理，定期清扫路面，洒水抑尘。

二、废水

项目用水包括工艺用水、喷淋用水、道路及场地抑尘用水、车辆冲洗用水、生活用水等，生活用水依托茹窑村村委会机井提供，生产用水使用项目区原有矿井水，可满足项目供水需求。

①工艺用水：一次搅拌时需加入一定量的水分，目的是对物料进行清洗，使物料在后续磁选过程中磁选更充分。根据企业提供数据，生产工艺用水量约600000t/a，产品带走11.5%的水分后剩余含泥废水进入污泥浓缩池处理，上清液进入清水池后回用于生产系统并定期补充新鲜用水，生产过程产生的含泥污水产生量584481m3/a，项目底泥产生量为14994.013t/a，浓缩底泥经脱水筛脱水后的含水率为11.5%，脱水后废水返回污泥浓缩池。

②喷淋用水：原料铝土矿尾矿废渣运到厂区，少部分原料不能及时进入生产系统暂存在密闭式原料区内，原料库内设置雾化喷淋装置，大部分原料运至厂区后直接卸入原料仓，原料仓进料口上方设置水喷淋装置，生产加工区顶部及细磨、筛分工序产尘点设置水喷淋装置。根据建设单位提供资料，项目雾化喷淋用水量约12m³/d，最大喷淋用水量约3600m³/a，由于喷淋用水量相对物料量较少，水分可全部被物料吸附，故不产生废水。

③道路及场地抑尘用水：参考《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）表43 公共设施管理业用水定额，道路和场地喷洒用水定额通用值为2.0L/(m2·d），年洒水天数约260d，项目区内场地面积约4000m2，则场地抑尘用水量为2400m3/a（含回用水162m3/a），场地抑尘用水全部蒸发损耗。

④车辆冲洗用水：项目每年原料输入量及产品输出量约为60万t/a，载重量30t/车，每年进出车辆约为20000辆。项目在厂区大门口处设置有车辆冲洗装置，对进出车辆进行冲洗，每车次用水量约为20L，则车辆冲洗年用水量为400m³/a，车辆冲洗废水沉淀后重复利用不排放，并定期补充新鲜用水，补充量约为40m³/a。

⑤生活用水：职工均为附近村民，项目不设食堂和宿舍，无食堂废水产生，生活用水主要为职工洗漱等用水。

三、噪声

为了最大程度地减少噪声对项目区域声环境质量的影响，建议本项目加强设备维护保养，确保设备正常运行，避免设备带病运行，造成设备运行噪声级提高，对环境造成影响。为减轻项目运行时产生的噪声对四周厂界产生的影响，本项目采用的设备全部置于车间内。

四、固体废物

本项目固体废物主要为浓缩底泥、地面清扫物、除尘灰和职工生活垃圾。

（1）根据前述工程分析，项目浓缩底泥产生量约14994.013t/a，浓缩底泥经脱水筛与磁选后物料混合进入成品区暂存，作为水泥调配料外售给水泥企业。

（2）地面清扫物：根据前述工程分析，地面清扫物产生量5.64t/a，主要成分为易起尘的泥土，收集后全部作为商品外售。

（3）除尘灰：根据前述工程分析，除尘灰产生量52.13t/a，因其产生量相对较少，收集后可全部作为商品外售。

（4）生活垃圾：本项目定员15人，年工作300d，生活垃圾产生量0.5kg/人·d，计2.25t/a，生活垃圾设置密闭式垃圾收集桶，统一运至垃圾中转站处理。

五、总量控制要求

本项目生产废水经污泥浓缩机处理后循环利用不排放；厂区门口处设车辆冲洗装置，车辆冲洗水沉淀后循环利用，不排放。不设职工食堂和宿舍，生活区设置水厕，经化粪池处理后委托附近村民定期清掏施肥利用。

综上，本次评价不涉及总量控制指标。

黄灿峰15080308284