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三门峡鑫顺新材料有限公司年产4.5万吨铝硅基超微复合新材料项目

三门峡市渑池县英豪镇渑池县先进制造业开发区英张工业园

三门峡鑫顺新材料有限公司

河南青华生态环境设计有限公司

本项目位于渑池县先进制造业开发区英张工业园，根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017），本项目莫来石、铝矾土熟料、均化料产品属于 C30非金属矿物制品业——耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造（C3089），因此本项

目属于耐火材料项目，生产规模为年产 4.5 万吨。项目原材料主要有氧化铝、铝矾土和各类固废等。主要设备有破碎机、干燥机、压滤机、成型机、新型节能环保立窑、新型节能回转窑和隧道窑等。工艺流程：原料细碎—均化细末—压制成型—干燥烧成—成品加工。项目实施最新的节能减排技术和自动化、智能化控制技术，可大幅度降低能耗和污染物排放，生产工艺先进，技术装备可靠，有望在行业内率先实现六大技术突破，具有行业引领示范作用。环保投资为1020万元，占总投资的10.20%。

1、废气

1.1原料库

高岭土、铝矾土、煤矸石等原料上料过程会产生粉尘，污染物因子为颗粒物。

（1）1#原料库：料仓进料口采用软帘封闭，设置水雾喷淋设施，上方设置集气罩，粉尘经收集后进入覆膜布袋除尘器（TA002）进行处理，最后通过 1 根 15m排气筒（DA002）排放。

（2）2#原料库：料仓进料口采用软帘封闭，设置水雾喷淋设施，上方设置集气罩，粉尘经收集后进入覆膜布袋除尘器（TA003）进行处理，最后通过 1 根 15m排气筒（DA003）排放。

1.2破碎车间

破碎车间废气主要包括进料仓进出料粉尘、二级鄂破粉尘、振动筛粉尘、前置料仓进出料粉尘、辊压机粉尘等，污染物因子为颗粒物。

鄂破机、辊压破、振动筛设备封闭，拟在进出料口设置集气罩及水雾喷淋设施，粉尘经收集后送入覆膜布袋除尘器（TA003）处理；进料仓、前置料仓粉尘经管道连接至覆膜布袋除尘器（TA003）进行处理；净化后粉尘通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。

1.3均化车间

均化车间废气主要包括破袋机粉尘、料仓粉尘（前置料仓、后置料仓）、皮带中转粉尘、混料搅拌粉尘。破袋机料仓进料口设置水雾喷淋设施、集气罩，粉尘经收集后，进入覆膜布袋除尘器（TA003）净化处理；前置及后置料仓粉尘经管道连接至覆膜布袋除尘器（TA003）进行处理；对皮带卸料点设置水雾喷淋设施，上方设置集气罩，粉尘经收集后送入覆膜布袋除尘器（TA003）进行处理；混料搅拌机设备密闭，对进料口设置水雾喷淋设施、集气罩，粉尘经收集后，进入覆膜布袋除尘器（TA003）净化处理，净化后粉尘通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。

1.4干燥烧成车间

（1）1#干燥烧成车间

1#干燥烧成车间废气主要包括立窑废气、进出料废气。

①立窑废气

立窑废气主要包括烧结废气、天然气燃烧废气、热力型 NOX，主要污染物因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨。

污染防治措施：1）天然气采取低氮燃烧措施；2）经炉内脱硝（SNCR、药剂为尿素）+独立 SCR 脱硝（采用钒系催化剂、采用 SNCR 未耗尽的 NH3 与 NOX继续反应）后，输送至与回转窑共用的 1#脱硫除尘设施：石灰石膏法脱硫+湿电除尘（TA001）处理后，经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放。

②进出料废气

立窑进出料粉尘，主要污染物因子为颗粒物。废气治理措施：立窑进料口上方设置集气罩，粉尘经收集后送入覆膜布袋除尘器（TA002）处理；立窑出料口侧上方设置集气罩，粉尘经收集后送入覆膜布袋除尘器（TA002）处理；净化后粉尘通过 1 根 15m 排气筒（DA002）排放。

（2） 2#干燥烧成车间

干燥烧成车间废气主要包括一二级网带式干燥机粉尘、干燥泥段进出料料仓粉尘、振动筛进出料粉尘、回转窑窑头及窑尾废气、干燥窑干燥废气、隧道窑废气等。①粉尘 一二级网带式干燥机粉尘、干燥泥段进出料料仓粉尘、振动筛进出料粉尘、回转窑窑头废气、干燥窑干燥废气等，主要污染物因子为颗粒物。一二级网带式干燥机、干燥窑封闭，进出料及干燥过程粉尘由密闭管道收集，送入覆膜布袋除尘器（TA004）处理净化；干燥泥段进出料料仓粉尘，由料仓自带密闭管道收集，送入覆膜布袋除尘器（TA004）处理净化；振动筛进出料粉尘，由集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（TA004）处理净化；回转窑窑头出料粉尘，由密闭管道收集，送入覆膜布袋除尘器（TA004）处理净化；以上废气最终由 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。②炉窑烧结废气 a 回转窑窑尾废气，主要包括进料粉尘、物料烧结废气、天然气燃烧废气、热力型 NOX。主要污染物因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨。

1.5成品加工车间

（1） 1#成品加工车间

1#成品加工车间主要废气包括出料仓、分料仓、成品料仓进出料粉尘，破碎、筛分、包装、雷蒙磨磨制粉尘，主要污染物因子为颗粒物。

污染防治措施：出料仓、分料仓、成品料仓进出料粉尘，由料仓自带密闭管道收集，送入覆膜布袋除尘器（TA002）处理净化；破碎、筛分设备封闭，进出料粉尘由集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（TA002）处理净化；包装过程进料粉尘由集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（TA002）处理净化，以上废气最终由 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放。雷蒙磨设备封闭，粉尘通过自带布袋除尘器（进行密闭）净化后，通过排气筒（DA002）排放。

（2）2#成品加工车间

2#成品加工车间主要废气包括出料仓、分料仓、成品料仓进出料粉尘，破碎、筛分、磁选、包装、雷蒙磨磨制粉尘，主要污染物因子为颗粒物。

污染防治措施：出料仓、分料仓、成品料仓进出料粉尘，由料仓自带密闭管道收集，送入覆膜布袋除尘器（TA006）处理净化；破碎、筛分设备封闭，进出料粉尘由集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（TA006）处理净化；包装过程进料粉尘由集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（TA006）处理净化，以上废气最终由 1 根 15m 高排气筒（DA006）排放。雷蒙磨设备封闭，粉尘通过自带布袋除尘器（进行密闭）净化后，通过排气筒（DA006）排放。

1.6原料库、熟料中转库无组织粉尘

本项目设 2 个原料库（1#及 2#）、2 个熟料中转库（位于成品加工车间，包括 1#及 2#）。原料库存放块状散装原料、熟料中转库堆炉窑烧结后熟料。原料及熟料在装卸过程易产生粉尘。原料库、熟料中转库拟采取的抑尘措施包括：原料库、熟料中转库均为独立封闭库房，安装自动伸缩门，在无车辆出入时大门及时关闭；原料库、熟料中转库各自设计有独立的干雾喷淋装置，不间断降尘；装卸过程中，在运输车辆旁设置可移动雾炮喷淋设施；库房出口处安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。

2、废水

生产废水：主要为滤泥废水、压制成型废水、泥段干燥（一级干燥）废水、湿电除尘器排水、车辆冲洗废水，滤泥废水、压制成型废水、泥段干燥（一级干燥）废水全部回用至球磨工序，湿电除尘器排水进入脱硫系统，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后全部循环回用不排放，故项目无生产废水排放。生活污水：生活污水进化粪池（10m3）预处理，处理后废水经市政污水管网排入城西污水处理厂进一步处理后最终进入涧河。

3、噪声

本项目营运期噪声源主要为鄂破机、辊压机、振动筛、球磨机、巴马克破碎机、雷蒙磨、除尘脱硫脱硝设施风机等，噪声源强为 80-95dB(A)。经厂房隔声，优先选用低噪声设备，鄂破机等安装于地下，风机采取加装消声器、隔声罩等措施，可降噪约 15-30dB(A)。

4、固体废物

本项目固体废物包括一般固废、危险废物、生活固废。

①一般固废

一般固废包括覆膜布袋除尘器除尘灰、工业氧化铝原料破袋过程废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁、脱硫石膏。在厂区东南角设置 1 个一般固废暂存间，面积约 100m2，用于存放废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁等。一般固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求。球磨机所用研磨体为氧化铝球，随着研磨过程不断损耗、重新补充，损耗部分进入成品，不产生固废。

除尘灰：根据物料平衡核算，除尘器除尘灰产生量约 480.4t/a。拟在除尘器灰斗出口密闭连接管链机，密闭管道输送至泥浆池，循环回用于生产，不贮存。

包装袋：根据估算，包装袋产生量为 8t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

原料分拣杂质：根据企业提供资料，原料分拣杂质产生量为 400t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

磁选磁铁：根据企业提供资料，磁选磁铁产生量为 38.9t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

脱硫石膏：清掏后采用板框压滤机压滤，外售综合利用。根据平衡核算，石膏干重为 41.7t/a，板框压滤后含水率约 60%，即石膏湿重约 104.3t/a。

②危险固废

危险废物包括废催化剂（SCR 装置钒系废催化剂）、废润滑油、废液压油等。建设单位拟在厂区东南角设置 20m2危废暂存间，主要贮存废润滑油、废液压油等。

废催化剂：类比同类企业生产情况，废催化剂产生量约 0.1t/a。根据企业计划，废催化剂由有资质的厂家更换回收，不在厂区贮存。

废润滑油、废液压油：类比同类企业生产情况，废矿物油类每 3 年更换一次，每次更换量约 0.15t。废矿物油类在危废暂存间收集贮存后，委托有资质单位处置。

③生活固废

生活固废主要为员工生活垃圾。生活垃圾产生量约 7.5t/a，厂区垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。